Shear Multibend Center
Vom Blech zum Fertigteil. In einer Linie.
Stanzen, Umformen, Gewindeschneiden, Schneiden und Schwenkbiegen: vollautomatisch, schnell und präzise. Mit Stanz- und Schertechnik von Euromac und dem RAS Multibend-Center.
Vom Blech zum Fertigteil
Beladen
Das Load&Unload System von Euromac belädt die Linie automatisch mit Blechtafeln vom Stapel.
Stanzen und Schneiden
Die Shear Xt kombiniert Stanzen und Scheren in einer Maschine. Die Stanzeinheit stanzt und formt um, die integrierte Schere trennt die Teile in Sekunden und ohne Mikroverbindungen.
Verketten
Die Zuschnitte laufen automatisch weiter zum Biegezentrum. Kein Zwischenlager, kein manuelles Umsetzen.
Schwenkbiegen
Das Multibend-Center biegt vollautomatisch, kratzfrei und wiederholgenau. Ein schneller Werkzeugwechsel sorgt für hohe Teilevielfalt.
Entladen
Am Ende der Linie kann ein Roboter die Fertigteile entnehmen und stapeln. Der intelligente Entladeroboter von RAS muss weder geteacht noch programmiert werden, Stapelstrategien sind wählbar.
Zwei Spezialisten. Eine Linie.
RAS Multibend-Center
Präzisionsteile vollautomatisch biegen, unabhängig von der Losgröße.
- Vollautomatische Biegeprozesse
- Optional mit Roboterentladung und Palettenbahnhof
- Schneller Werkzeugwechsel für hohe Teilevielfalt
- Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Kratzfreies Biegen und langlebige Werkzeuge
- Alle positiven und negativen Biegungen automatisch
„Allein beim Rüsten haben wir verglichen mit Abkantpressen eine Zeitersparnis von bis zu 80 %.“
Frank Felmet, Geschäftsführer, Walter Th. Hennecke GmbHEuromac Shear Xt
Kombiniert Stanzen und Scheren in einer Maschine.
- Schnitte bis 1500 × 1000 mm in Sekunden, mit sehr hoher Präzision
- Schnittlängen bis 3000 mm ohne Umpositionieren
- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Keine Mikroverbindungen
- Im Schnitt 15 bis 20 % Materialeinsparung
- Weniger Energieverbrauch als Stanzschnitte
Schnitte bis 1500 × 1000 mm in wenigen Sekunden, ohne Mikroverbindungen.
Angaben: EuromacIhre Linie. Ihre Maschinen.
Die Kombination mit Euromac zeigt eine mögliche Konfiguration. Das Multibend-Center lässt sich ebenso mit Stanz- und Schneidanlagen anderer Hersteller verketten, auch mit Maschinen, die bereits in Ihrer Fertigung stehen.
- Direktverkettung mit Stanzmaschinen, z. B. über den MiniFeeder
- Verschiedene Belade- und Entladekonzepte, vom Portal bis zum Roboter
- Am Linienende optional ein Entladeroboter, der Fertigteile stapelt
- Praxisbeispiel: kombinierte Stanz-Biegelinie mit Stanzmodulen von Pivatic und einer Biegezelle von RAS bei Schneider Electric [PRÜFEN: Fremdmarke nennen?]
Am Anfang und am Ende flexibel
Ob manuell, per Portal oder Roboter: Belade- und Entladeseite des Multibend-Centers stellen Sie passend zu Ihrer Fertigung zusammen.
Beide Maschinen live erleben, Stand an Stand
Auf der EuroBLECH in Hannover sehen Sie die Euromac Shear Xt und das RAS Multibend-Center ECO direkt nebeneinander. 20. bis 23. Oktober 2026, Halle 11.
Ihre Linie, auf Ihre Teile ausgelegt
Erzählen Sie uns, was Sie fertigen und welche Maschinen Sie bereits einsetzen. Wir melden uns mit einem Vorschlag für Ihre Linie.
- Ihre typischen Teile, gern als Zeichnung oder Foto
- Blechdicken, Formate und Stückzahlen
- Vorhandene Stanz-, Laser- oder Schneidanlagen
Häufige Fragen
Das Shear Multibend Center ist eine automatisierte Linie vom Blech bis zum gebogenen Fertigteil. Sie verbindet Stanz- und Schertechnik von Euromac mit dem RAS Multibend-Center und deckt Stanzen, Umformen, Gewindeschneiden, Schneiden und Schwenkbiegen ab.
Ja, das Multibend-Center lässt sich auch mit Stanz- und Schneidanlagen anderer Hersteller verketten. Möglich sind zum Beispiel eine Direktverkettung mit einer Stanzmaschine über den MiniFeeder sowie verschiedene Belade- und Entladekonzepte.
Die Shear Xt kombiniert Stanzen und Scheren in einer Maschine. Sie schneidet Formate bis 1500 × 1000 mm in wenigen Sekunden, mit sehr hoher Präzision und ohne Mikroverbindungen. Laut Euromac spart sie im Schnitt 15 bis 20 Prozent Blech und verbraucht weniger Energie als Stanzschnitte.
Das Multibend-Center biegt vollautomatisch, kratzfrei und wiederholgenau. Der schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht eine hohe Teilevielfalt. Ein Anwender berichtet beim Rüsten von bis zu 80 Prozent Zeitersparnis gegenüber Abkantpressen.