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XLTbend 2 Biegezentren

XLTbend-2

XLTbend 2: Präzise Kassetten, Paneele un...

XLTbend 2 – mehr Power, Präzision und En...

XLTbend: Automatisches Biegen schmaler T...

RAS XLTbend Schwenkbiegemaschine biegt g...

RAS XLTbend biegt Fassadenkomponenten

XLTbend: Fassadenpaneele biegen

XLTbend mit 45 Grad Oberwange: Lübke bau...

XLTbend bei Daldrop + Huber: Reinraumtec...

XLTbend-2
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XLTbend 2

Biegezentren

XLTbend 2

Exzellenz in Flexibilität, Präzision und Automatisierung

Die neue XLTbend 2 setzt neue Maßstäbe in der modernen Schwenkbiegetechnologie.
Sie ist die ideale Lösung für Anwender, die komplexe Präzisionsteile wie Kassetten, Paneele und Boxen effizient und wirtschaftlich herstellen möchten, selbst in kleinen und mittleren Stückzahlen.

Ihr intelligentes Bombiersystem, die verstärkte Biegewange und ein insgesamt optimiertes Maschinensystem garantieren höchste Präzision und eröffnen neue Möglichkeiten in der modernen Blechbearbeitung.

Dank innovativer Roboterintegration und der leistungsstarken RAS-Automatisierungslösung LUNA lässt sich die XLTbend 2 vollautomatisch beladen, bedienen und entladen. Damit wird der gesamte Produktionsprozess schneller, ergonomischer und erheblich effizienter.

Maschinen-Highlights
  • intelligentes Bombiersystem für perfekte Biegewinkel
  • verstärkte Biegewange
  • neue Servoantriebe (IE5+) für höchste Effizienz
  • 3-in-1 Anschlagsystem mit stärkerer Sauggreiferkraft & eigener Vakuumpumpe
  • Roboterintegration + LUNA für vollautomatische Prozesse
  • XL-Werkzeuge, SnapTools, DownTools
  • ViN (Virtual Navigator): zeigt die Einlegeposition des Biegeteils
  • Ideale Lösung für Anwender mit hohen Ansprüchen an Flexibilität

Die XLTbend 2 ist eine 
bestechend flexible UpDown-
Schwenkbiegemaschine

Automatisierte Blechbearbeitung mit Roboterintegration

Die XLTbend 2 ist perfekt für automatisierte Produktionsprozesse geeignet.

  • Optionale Roboterbeladung mit automatischer Teilezuführung
  • Nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien via LUNA
  • Einfache Robotersteuerung mit LUNA Software
  • Reduzierter Rüstaufwand, maximal reproduzierbare Ergebnisse

Ideal für steigende Produktivität und konstant hohe Qualität.

Mehr Kraft, Präzision und Energieeffizienz

Maximale Leistung in jeder Hinsicht, vereint mit modernster Technologie mit einem klaren Fokus auf Präzision, Automatisierung und Energieeinsparung.

Ein besonderes Highlight ist die deutlich verbesserte Energieeffizienz. Durch die Umstellung der vier Hauptantriebe von IE3-Asynchronmotoren auf moderne Servoantriebe der Effizienzklasse IE5 oder höher erzielt die XLTbend 2 einen spürbaren Fortschritt. Das bedeutet: mehr Leistung, weniger Energiebedarf und ein nachhaltiger Beitrag zu einer wirtschaftlichen und umweltbewussten Produktion.

Alle Hauptantriebe mit neuster und energieeffizienter Motorentechnologie
Alle Hauptantriebe mit neuster und energieeffizienter Motorentechnologie
3-in-1 Anschlagsystem mit höherer Sauggreiferkraft und eigenständiger Vakuumpumpe
Hybridanschlag 3 in 1 mit höherer Sauggreiferkraft und eigenständiger Vakuumpumpe
Biegewangenhub mit mehr Kraft für erweiterte Funktionalität beim Biegen
Biegewangenhub mit mehr Kraft für erweiterte Funktionalität beim Biegen

UpDown Biegetechnologie

Die Maschine lässt sich sowohl von vorne als auch von hinten bedienen. Mit dem neuen und doppelt überwachenden Sicherheitssystem ist selbst eine Frontbedienung mit UpDown-Biegetechnologie möglich.

  • Kein Wenden der Biegeteile nötig
  • Programmgesteuertes Pendeln der Biegewange (kein Rüsten)
  • Umfahren gebogener Schenkel (150 mm Hub)
  • Tiefe Biegewange (hohe Biegequalität)
  • Leichtes, schnelles Arbeiten. Kurze Zykluszeiten.
  • Automatischer Biegeablauf pro Station und Biegeteilseite
Die bombierbare Biegewange passt sich automatisch an die Materialeinflüsse an

Flexibles Design der Biegewange

Die bombierbare Biegewange passt sich automatisch an die Materialeinflüsse an. Damit erreicht die XLTbend 2 schnurgerade Biegungen. Die Biegewange kann in der geschwenkten 90 Grad-Position als Anschlag verwendet werden. Auch die Einstellung auf Blechdicke und Biegeradius erfolgt automatisch. 
Das Bombiersystem gleicht die Verformung automatisch aus, und zwar bei:

  • jeder Blechdicke 
  • jeder Materialsorte
  • jeder Biegeteillänge
  • jeder Biegeposition entlang der Arbeitsbreite

Steife Oberwangengeometrie

In der Standardausführung hat die XLTbend 2 eine Oberwange die gerade nach oben ragt.

  • Sehr steife Oberwangen-Geometrie
  • Biegebereich beim Biegen von hinten gut einsehbar
  • Biegen nach oben und unten
  • Beispiele: Industrie (Kassetten, Paneele, Profile)

Oberwange 45 Grad (alternativ)

Manche Profile aus dem Dach-Wand-Fassadenbereich benötigen zum Biegen zusätzlichen Freiraum vor der Oberwange. Auch beim Biegen von Mantelgehäusen kann diese Oberwangenform von Vorteil sein.

  • Meist in Verbindung mit dem Spitzwerkzeug
  • Freiraum vor der Oberwange
Tiefer T-Anschlag
Kompakter Rechteckanschlag
3in1-Anschlagsystem mit höherer Sauggreiferkraft und eigenständiger Vakuumpumpe

Anschlagfinger und Saugerleisten

Beim RAS 3-in-1 Anschlagsystem positionieren die Anschlagfinger das Werkstück auf der Biegelinie. Gleichzeitig halten Saugerleisten das Biegeteil im Biegeablauf an den Anschlagfingern, sodass Folgebiegungen ohne ein Eingreifen des Bedieners machbar sind. Der verlängerte T-Anschlag bietet maximale Unterstützung auch bei großflächigen Biegeteilen.

  • Automatischer Biegeablauf pro Station und Biegeteilseite
  • 3-in-1 Anschlagsystem eliminiert Anschlagfehler (präzise Biegeteile)
  • Fingerreihen separat angesteuert (schnelles Positionieren)
  • Saugerreihen mit jeweils 6 Saugern als eigenständige Achse verfahrend halten das Blechteil im Biegeablauf
  • Beim Arbeiten von der Anschlagseite ziehen die Saugerleisten das fertige Biegeteil nach hinten zur komfortablen Entnahme (Voraussetzung: Verwendung der SnapTools bei Boxen mit C-Schenkeln)
  • Automatische Programmierung der Saugerreihen
  • Stabile Anschlagfinger (Langzeitgenauigkeit)
  • Jeder Einzelfinger im Rechteck-Bereich des Anschlags ist manuell verriegelbar (Coilmaterial mit welliger Außenkante)
  • Pop-up Winkelanschlag (Ausrichten langer und schmaler Biegeteile)
  • Biegewange als Anschlag einsetzbar (max. Hub 150 mm)
  • Tischfläche 3200 mm (T-Verlängerung 1000 mm breit)
  • Einfahrbares Tischbleche für beste Zugänglichkeit
  • Tischbleche pulverbeschichtet mit Kugelrollen
  • Anschlagmaß 10–3250 mm
  • Lichtsteuerung signalisiert den Arbeitszustand der Maschine

ViN (Virtual Navigator)

Der ViN (Virtual Navigator) zeigt dem Bediener mit einem intelligenten Laserstrahl die exakte Einlegeposition des Biegeteils. Die Software errechnet die Position der sichtbaren Platinenkante passend zum aktuellen Werkzeugaufbau. Beim Arbeiten von der Anschlagseite lassen sich kleinere Biegeteile am Ende des Anschlags bequem einlegen (Support-Funktion).

  • Laserstrahl zeigt die exakte Einlegeposition der Biegeteile
  • ViN verfährt programmgesteuert entlang der Arbeitslänge
  • Laser zeigt Einlegeposition auf der Biegewangen- und der Anschlagseite
  • Einlegeposition auf den Werkzeugaufbau abgestimmt (auch bei einem Mehrstationen-Aufbau)
  • Schnelles und exaktes Einlegen der Biegeteile

Universelles Werkzeugsystem

RAS hat ein Maximum an Freibereich vor und hinter den Oberwangenwerkzeugen der XLTbend 2 geschaffen. Mit Werkzeugen bis 400 mm Höhe ist die XLTbend 2 für alle Einsatzfälle gerüstet. Eine Vielzahl an Biegewangen-Werkzeugbreiten steht für kleinste Z-Maße oder größere Blechdicken bereit. Dennoch: bei vielen Anwendern reicht ein einziger Werkzeugsatz, um das gesamte Teilespektrum biegen zu können.

  • Schnelles Rüsten durch handliche Werkzeugsegmente
  • Automatisches Spannen der Werkzeuge
  • Spitzwerkzeug (bei 45 Grad Oberwange)
  • Werkzeughöhen: 155, 200, 250, 300 und 400 mm
  • Vorne-frei und hinten-frei Werkzeuggeometrien
  • Biegewangen-Werkzeugbreiten von 6 bis 18 mm

SnapTool Eckwerkzeuge

Die SnapTool Eckwerkzeuge mit klappbarer Sohle tauchen automatisch aus Biegeteilen mit seitlichen Schenkeln aus. Die Werkzeugsohle klappt beim Öffnen der Oberwange nach unten und schnappt wieder in die Arbeitsposition, sobald die Werkzeuge aus dem Biegeteil herausgefahren sind.

  • Automatische Biegeabläufe: Ein manuelles Herausdrehen der Biegeteile am Ende des Biegezyklus ist nicht erforderlich
  • Beim Biegen von der Anschlagseite lässt sich das Biegeteil mit der Support-Funktion wieder zum Bediener zurück bringen
  • Seitlicher Freibereich im klappbaren Bereich des SnapTools 30 mm
  • Ausgelegt für gleiche Blechdicke wie die Werkzeuge des Werkzeugsatzes
  • Software berechnet die Positionierung der SnapTools

Werkzeuge mit Radius

Bei manchen Werkstoffen empfehlen die Materialhersteller beim Biegen die Verwendung von Radiuswerkzeugen. Der größere Biegeradius soll Rissbildungen an der Materialoberfläche vermeiden. Speziell beim Biegen von dickerem Aluminium führen die Radiuswerkzeuge zu hervorragenden Biegeergebnissen. Bei Maschinen mit UpDown-Biegetechnologie, wie bei der XLTbend 2, sollten die Werkzeuge der Oberwange und der Unterwange mit einem Radius versehen sein.

  • Keine Rissbildung
  • Geringe Farbaufdünnung bei vorbeschichteten Blechen

Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz

Anders als beim Gesenkbiegen, das meist deutlich sichtbare Druck- und Kratzspuren von den Matrizenrändern hinterlässt, kann das Schwenkbiegen auch als sanftes Umformen bezeichnet werden. Das macht bei optisch anspruchsvollen Biegeteilen einen erheblichen Qualitätsunterschied aus. Verwendet man beim Schwenkbiegen allerdings Oberwangen-Werkzeuge mit einem Radius anstelle einer Werkzeugspitze, verlängert sich auch hier die Gleitstrecke des Biegewangenwerkzeugs auf der Materialoberfläche. Biegewangenwerkzeuge mit Kunststoffeinsatz vermeiden in solchen Anwendungsfällen Druckspuren auf hochwertigen Oberflächen.

  • Biegen von vorbeschichteten Blechen und Edelstahlteilen (teilweise sogar ohne Schutzfolie)
  • Gezeigte Biegeteile sind mit Radiuswerkzeugen und ohne Schutzfolie gebogen

Biegewangen-Vorlaufwerkzeuge

Bei Biegungen im Innenbereich von Schwenkbiegeteilen kann die Biegewange meist nicht auf den programmierten Winkel schwenken. Der Wangenkörper würde bei der Schwenkbewegung der Biegewange auf 90 Grad das Biegeteil zerstören. In diesen Fällen kommen Vorlaufwerkzeuge zum Einsatz. Durch die Form des Werkzeugs wird das Blech bereits beim Spannen mit der Oberwange vorgeformt. Die Biegewange muss daher nur noch die verbleibenden Winkelgrade schwenken, um eine 90 Grad-Biegung zu erzeugen. Der Wangenkörper bleibt dabei unterhalb des horizontal herausstehenden Biegeteils.

  • Segmentierte Vorlaufwerkzeuge erlauben exakte Aufbaulängen
  • Vorlauf-Eckwerkzeuge bei auf Gehrung geschnittenen Fensterbiegungen
  • Die Bendex-Software berücksichtigt die Vorlaufwerkzeuge

DownTools

Mit den DownTools in der Biegewange lassen sich unterbrochene Kanten ohne zusätzlichen Werkzeugaufbau biegen. Dazu wird das DownTool einfach von Hand abgeklappt. Die Software programmiert die Position der DownTools und gewährt den Zugang zum Abklappen oder Hochstellen im Biegeablauf. Einsetzbar beispielsweise für:

  • Kiemen
  • schrägwinklige Biegeteile
  • nach innen gebogene Schenkel
  • unterbrochene Biegelinien
  • vorstehende Laschen

XL-Biegewangenwerkzeuge

Manche Anwendungen benötigen einen zusätzlichen Freiraum vor den Biegewangenwerkzeugen. Die XL-Biegewangenwerkzeuge schaffen hier den zusätzlichen Platz. Sie sind für Werkzeugbreiten von 8, 10, 12, 14 und 18 mm verfügbar.

Manchmal wird der Freiraum für negativ gebogene Schenkel auf der Rückseite benötigt. Ein Sonder-Biegewangenwerkzeug mit dem XL-Freiraum auf der Rückseite bringt hier die Lösung. [Video]

  • Freiraum für Schenkel, die Richtung Biegewangenwerkzeug ragen 
  • Erweitertes Teilespektrum für besondere Anwendungsfälle
  • Bendex-Software berücksichtigt die XL-Biegewangenwerkzeuge

Erhöhte Biegewangenwerkzeuge

Optional lässt sich die UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend 2 mit erhöhten Biegewangenwerkzeugen ausstatten. Sollte in seltenen Fällen mehr Freiraum zwischen der Oberkante der Biegewangen-Werkzeuge und dem Wangenkörper der Biegewange benötigt werden, erweitern diese erhöhten Werkzeuge das Anwendungsspektrum der Maschine.

  • Zusätzliche Biegemöglichkeiten
  • Mehr Freiraum zwischen Werkzeugen und Biegewange

Ein-Klick-Programmierung des Biegeablaufs

Wo beim Programmieren bisher viel Expertenwissen notwendig war, steckt die Intelligenz heute in der Software. Der Maschinenbediener oder der Programmierer im Büro importiert nur eine STEP, DXF oder GEO-Datei. Das ist schon alles! Mit einem einzigen Mausklick programmiert die Software den gesamten Biegeablauf automatisch.

  • Exakte und fehlerfreie Übernahme der CAD-Daten
  • Automatisches Programmieren des Biegeablaufs
  • Keine Expertenkenntnisse erforderlich
  • Automatische Bewertung verschiedener Biegestrategien
  • 3D Simulation des Biegeablaufs
  • Höchste Biegequalität durch hinterlegte Biegetabellen
  • Aufrufen einzelner Programme, Abarbeiten von Joblisten
  • Online-Support über TeamViewer
DATENBLATT
RAS XLTbend – Technische Daten
XLTbend-2

RAS 71.30-2

RAS 71.40-2
Biegelänge 3200 mm 4060 mm
Blechdicke max (400 N/mm²) 3,0 mm 2,5 mm
Oberwangenhub max 650 mm 650 mm
Biegeteilhöhe max (vierseitig) 300 mm 300 mm
Anschlagsystem Hybridanschlag Hybridanschlag
Programmierung automatisch automatisch
Maschinenabmessungen (Rechteckanschlag) 5100 x 3100 mm 6000 x 3100 mm
Maschinenabmessungen (T-Anschlag) 5100 x 4690 mm 6000 x 5600 mm
YOUR SUCCESS!
Erfolgsgeschichten mit XLTbend
Rox Klimatechnik GmbHMaßanzug in der Klimatechnik

Die Rox Klimatechnik GmbH ist ein Spezialist, wenn es um energieeffiziente Raumluft und Prozesslufttechnik geht. Diese Großanlagen, die in den Gebäuden für gutes Klima sorgen, findet man häufig auf Flachdächern, aber auch in internen Funktionsräumen. Die Einhausung der Technik solcher Luftsysteme erfolgt durch Boden-, Wand- und Deckelbleche sowie Türen, Kondensatwannen und Wetterschutzdächer. Zum Biegen dieser Bleche setzt Rox auf eine UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend. 

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Lübke baumetal GmbHRundum Sorglos-Paket

Die Lübke baumetal GmbH (mit einem „l“) ist ein Komplettanbieter von Profilen für Dach und Fassade. Standardprofile aber auch sehr individuelle Kundenanfertigungen gehören zum Spezialgebiet des Unternehmens mit Sitz im nordrhein-westfälischen Arnsberg. Entscheidende Erfolgsgaranten sind neben den erstklassigen Produkten, die Beratungskompetenz und ein umfassender Service mit einem schnellen Distributionssystem. Der komplexeste Produktionsschritt ist das effiziente Biegen der Profile. Hierfür setzt Lübke auf gleich drei RAS Schwenkbiegemaschinen: zwei GIGAbends und eine XLTbend mit einer 45 Grad Oberwange.

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Daldrop + Dr. Ing. Huber GmbH + Co. KGReinraumtechnik

Die Daldrop + Dr. Ing. Huber GmbH + Co. KG ist ein weltweit führender Anlagenbauer für Reinraumsysteme. Das Unternehmen hat dafür eigene Produkte, insbesondere zur Anwendung im Pharmabereich, entwickelt. Dazu zählen Reinraumwände und Decken, ebenso wie entsprechende lufttechnische Systeme, Personalschleusen und Durchreichen. Die Produkte werden nicht nur inhouse entwickelt, sondern auch in eigenen Fertigungsstätten produziert. Die Decken-, Wand- und Türsysteme bestehen aus sehr großflächigen Blechteilen. Beim Biegen dieser Großteile setzt Daldrop + Dr. Ing. Huber auf die Schwenkbiegetechnik. Zwei RAS FLEXIbend und eine UpDown-Biegemaschine RAS XLTbend sind ideal für dieses Teilespektrum.

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Gustav Nolting GmbHHeizluftgebläse biegen

Heiße Luft zu produzieren und zu verteilen ist seit fast 100 Jahren das Metier der Gustav Nolting GmbH. Spezialisiert hat sich das Detmolder Unternehmen auf innovative Luftheiztechnik. Die teilweise sehr großflächigen Blechteile eignen sich beim Biegen ideal für die Schwenkbiegetechnik. Mit der RAS XLTbend konnten Wirtschaftlichkeitseffekte erzielt werden, die deutlich über den anfänglichen Erwartungen liegen.

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Burckhardt-GruppeDer digitale Metallbauer

Die Burckhardt Gruppe aus dem niedersächsischen Isernhagen tritt am Markt einerseits als Metallbauer mit eigener Konstruktion von Fassaden, Fenstern, Türen sowie Metallprofilen und Paneelen auf. Andererseits beliefert der Metallbauspezialist andere Unternehmen mit geschnittenen, gestanzten, gebogenen und beschichteten Blechkomponenten. Beiden Bereichen gemeinsam ist die digitale Durchgängigkeit in der Blechfertigung. Automatisch programmierte Biegeteile gelangen direkt zur UpDown-Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend.
Bei Burckhardt gehen alle Fassadenteile bis 3 mm Aluminium auf die XLTbend. Dickere großflächige Biegeteile bearbeitet die 6 mm Schwenkbiegemaschine RAS GIGAbend und erst was noch dicker ist, wird auf die Presse eingeplant. „Die XLTbend ist bei einer großflächigen Fassadenkassette mit positiven und negativen Kantungen sicher zwei- bis dreimal so schnell wie die GIGAbend und benötigt nur einen Bediener. Eine Presse würde selbst an die Zeiten der GIGAbend nicht herankommen.“ Rainer Burckhardt bestätigt: „Nicht umsonst haben wir in unserem Werk in Isernhagen vier RAS-Maschinen im Einsatz und weitere in der Blechfertigung in Tangerhütte.“

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