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Anwenderbericht · SMARTcut

Präzision auf Knopfdruck

Rudi Metzler steigert mit der RAS SMARTcut Schnittqualität und Effizienz in der Blechbearbeitung

Höhere Schnittqualität, smarte Bedienung, clevere Zusatzfunktionen und eine kompakte Bauweise: Der Dach- und Fassadenspezialist Rudi Metzler GmbH schneidet in seiner Blechnerei im Schwarzwald mit der neuen RAS SMARTcut 52.30.

RAS SMARTcut mit Tischverlängerung in der Blechnerei von Rudi Metzler
  • 3.100 mmSchnittlänge
  • < 1 Minutevom Einschalten bis zum ersten Schnitt
  • über 20 Jahremit der Vorgänger-Schere von RAS
  • 2zusätzliche Kippanschläge für konisches Schneiden

Die Rudi Metzler GmbH ist Spezialist für Flachdächer, Fassaden und Blechlösungen und setzt mit der neuen SMARTcut 52.30 von RAS auf zukunftsweisende Blechbearbeitung. Die Investition entlastet die Fertigung im Schwarzwald durch höhere Schnittqualität, smarte Bedienung, clevere Zusatzfunktionen und eine kompakte Bauweise.

Das Ergebnis auf einen Blick

  • Konstant hohe Schnittqualität und weniger Ausschuss
  • Vom Einschalten bis zum ersten Schnitt in unter einer Minute
  • Stückzähler, Schnittlinienbeleuchtung und wählbarer Auswurf
  • Kompakte Bauweise für Werkstätten mit begrenztem Platz

Die Rudi Metzler GmbH blickt auf eine über hundertjährige Geschichte zurück. Seit 1900 steht das Unternehmen für Qualität im Dachdeckerhandwerk. Heute beschäftigt das Familienunternehmen rund 80 Mitarbeitende an vier Standorten in Hinterzarten, Herbolzheim, Villingen-Schwenningen und Heidelberg.

Die Kernkompetenz liegt im Flachdach, das über 80 Prozent des Projektvolumens ausmacht. Ergänzend bietet Metzler Fassaden, Steildächer, Kranarbeiten und Blechnerleistungen an. Die hauseigene Blechnerei in Hinterzarten spielt dabei eine zentrale Rolle: Rund 30 Prozent aller Projekte beinhalten Blecharbeiten, mit steigender Tendenz, vor allem im Fassadenbau und bei modernen Dachsystemen.

Wenn Erfahrung an Kapazitätsgrenzen stößt

Seit vielen Jahren setzte Metzler auf eine RAS Schwingschnittschere, die zuverlässig und langlebig im täglichen Einsatz war. Über zwei Jahrzehnte schnitt sie Materialien wie 2 mm starkes Aluminium und anspruchsvolle Verbundstoffe, stets unter hoher Belastung.

Mit komplexeren Projekten und wachsender Materialvielfalt stieß die bewährte Maschine jedoch an ihre Grenzen. „Die Produktivität war eingeschränkt, weil wir zunehmend nacharbeiten mussten und die Taktzeiten nicht mehr einhalten konnten“, erklärt Gerson Wehrle, Mitglied der Geschäftsführung. „Auch der Ausschuss stieg, was in Zeiten hoher Materialpreise deutlich zu Buche schlägt. Aber man muss auch sagen, wir haben sie jahrelang dauerhaft im oberen Leistungsbereich eingesetzt, und das hat sie zuverlässig mitgemacht.“ Damit war klar: Es war Zeit für einen technologischen Generationenwechsel.

Entscheidung mit Augenmaß: wieder RAS

Obwohl verschiedene Hersteller geprüft wurden, fiel die Wahl erneut auf RAS Reinhardt Maschinenbau. Ausschlaggebend waren das Preis-Leistungs-Verhältnis und die positiven Erfahrungen aus zwei Jahrzehnten. „RAS bietet langlebige Qualität. Die Maschinen sind durchdacht, wartungsfreundlich und einfach zu bedienen. Da konnten andere Anbieter nicht mithalten. Auch das Einrichten, die Montage und der Unterhalt sind ziemlich einfach.“

Auch der persönliche, jederzeit erreichbare Kundenservice von RAS war wieder ein entscheidender Faktor. „Wir wurden nie vertröstet, und die Kommunikation war immer direkt und lösungsorientiert.“

Die Wahl fiel auf die SMARTcut mit 3.100 mm Schnittlänge: modern in der Technik, kompakt in der Bauweise. Ein klarer Vorteil bei begrenztem Platz in der Werkstatt.

Intuitive Bedienung: in wenigen Sekunden von der Programmauswahl zum ersten Zuschnitt.
Intuitive Bedienung: in wenigen Sekunden von der Programmauswahl zum ersten Zuschnitt.
Per Drehknopf wird der Schnittspalt schnell auf Blechdicke und Material eingestellt
Per Drehknopf wird der Schnittspalt schnell auf Blechdicke und Material eingestellt

Besser schneiden. Einfacher arbeiten.

Seit der Inbetriebnahme der neuen Schwingschnittschere hat sich der Alltag in der Blechnerei spürbar verbessert. Die konstant hohe Schnittqualität und die exakte Wiederholgenauigkeit reduzieren den Ausschuss und steigern die Effizienz. Besonders hervorzuheben ist die intuitive Bedienoberfläche. „Die Bedienung ist wirklich selbsterklärend. Maschine an, Schneidprogramm wählen und los geht’s, und das in weniger als einer Minute.“

Ein integrierter Stückzähler schafft Klarheit in der Kommissionierung und hilft bei der Planung für unterschiedliche Baustellen. Jederzeit ist erkennbar, wie viele Teile bereits verarbeitet wurden.

Eine integrierte Schnittlinienbeleuchtung erleichtert das präzise Arbeiten. „Ich sehe genau, wo das Messer runterkommt, das ist ein echtes Plus in Sachen Präzision“, betont Wehrle. Auch der wählbare Auswurf nach vorne oder hinten hat sich bewährt: Je nach Bedarf werden die Bleche direkt weiterverarbeitet oder abgestapelt.

„Ich sehe genau, wo das Messer runterkommt, das ist ein echtes Plus in Sachen Präzision.“Gerson Wehrle, Mitglied der Geschäftsführung, Rudi Metzler GmbH

Auch das Handling wurde optimiert. „Die geschnittenen Bleche fallen direkt auf den Stapelwagen, das spart Wege und Zeit. Es empfiehlt sich, mit mindestens zwei Wägen zu arbeiten, damit wir verschiedene Kommissionen gleichzeitig bearbeiten können. So ist immer ein Wagen frei, und der Prozess läuft reibungslos weiter.“

Technologie, die den Alltag erleichtert

Die neue Maschine bringt auch spürbare ergonomische Vorteile. Zwei Tischverlängerungen ermöglichen das sichere und bequeme Ablegen großformatiger Bleche. Diese Sonderausstattung hatte das Vorgängermodell noch nicht, heute gilt sie im Alltag als unverzichtbar.

Beim konischen Schneiden zeigt die SMARTcut besondere Stärken: Zwei zusätzliche Kippanschläge erleichtern diese Aufgabe erheblich und machen aufwendige Zwischenlösungen überflüssig.

Zwei zusätzliche Kippanschläge vereinfachen konisches Schneiden, besonders bei Sonderteilen.
Zwei zusätzliche Kippanschläge vereinfachen konisches Schneiden, besonders bei Sonderteilen.
Auswurf nach vorne oder hinten für direkte Weiterverarbeitung oder Abstapeln
Auswurf nach vorne oder hinten für direkte Weiterverarbeitung oder Abstapeln

Ein effektiver Niederhalter verhindert, dass Bleche beim Schnitt abknicken. Zusammen mit dem selbstreinigenden Winkelanschlag und der verschleißarmen Gummileiste entsteht ein sauberer, abdruckfreier Schneidprozess.

Fazit

Für die Rudi Metzler GmbH ist die SMARTcut ein weiterer Schritt zu mehr Effizienz, Qualität und Zukunftssicherheit in der Blechbearbeitung.

„Die neue SMARTcut hat unsere Erwartungen mehr als erfüllt.“Gerson Wehrle, Mitglied der Geschäftsführung, Rudi Metzler GmbH
Bilder

Aus der Blechnerei von Metzler

Verlässliche Ergebnisse bei unterschiedlichen Werkstoffen
Verlässliche Ergebnisse bei unterschiedlichen Werkstoffen
Gerson Wehrle (Metzler) und Romina Klingler (RAS) an der SMARTcut
Gerson Wehrle (Metzler) und Romina Klingler (RAS) an der SMARTcut
Ihr nächster Schritt

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