Mehr Präzision, mehr Output

Bedrunka + Hirth geht den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung und setzt erneut auf Biegetechnologie von RAS Reinhardt Maschinenbau. Mit dem neuen Multibend-Center bringt das baden-württembergische Unternehmen Effizienz und Prozesssicherheit auf ein neues Niveau und schafft die Grundlage für weiteres Wachstum in der Fertigung hochwertiger Betriebseinrichtungen.

Seit über fünf Jahrzehnten steht das familiengeführte Unternehmen aus Bräunlingen für durchdachte Betriebseinrichtungen „Made in Germany“. Gegründet 1969, beschäftigt Bedrunka + Hirth heute rund 130 Mitarbeitende und bietet ein modulares Sortiment mit über 10.000 Einzelteilen. Neben Werkbänken und Schubladenschränken entstehen auch Gehäuse- und Schaltschranklösungen. Mit der Erweiterung von Produktions- und Verwaltungsflächen 2020 bekennt sich das Unternehmen klar zu Wachstum.

Wenn steigende Nachfrage zur Chance wird

Schon Mitte der 2000er-Jahre stieß die manuelle Fertigung durch wachsende Nachfrage und zunehmende Produktvielfalt an ihre Grenzen. Um wirtschaftlich zu bleiben und gleichzeitig Qualität und Wiederholgenauigkeit zu sichern, stieg Bedrunka + Hirth 2007 mit dem ersten Multibend-Center von RAS in die automatisierte Biegetechnik ein.

Mit der anhaltenden Nachfrage nach individuellen Lösungen für Werkstatt und Industrie geriet das bewährte Biegezentrum zunehmend an seine Kapazitätsgrenze, und mögliche Ausfälle sollten vorausschauend vermieden werden. Auch wenn die Anlage über 17 Jahre ein zuverlässiger Partner war, stand fest: Wer weiter wachsen will, muss modernisieren.

Kontinuität mit Fortschritt

Bereits die ersten Musterteile und die Vorführung überzeugten die Verantwortlichen erneut. „Die Wiederholgenauigkeit, Ergonomie und Effizienz des neuen Multibend-Centers ließen keinen Zweifel“, betont Kadir Engin, Abteilungsleiter Blechbearbeitung.

Die Entscheidung fiel wieder auf RAS: wegen der Qualität und Langlebigkeit der ersten Maschine, der räumlichen Nähe zum Hersteller, des verlässlichen technischen Service und der ausgereiften Softwarelösungen.

33 Prozent kürzere Taktzeiten

Seit August 2024 läuft das neue Biegezentrum im Zwei-Schicht-Betrieb, mit spürbarem Erfolg. Die Produktivität ist messbar gestiegen, die Rüstzeiten sind deutlich gesunken und die Bedienung ist einfacher geworden. Bei bis zu 20 Umbauten pro Tag liegt die Umrüstzeit bei nur 1 bis 1,5 Minuten.

Ein besonderer Vorteil sind Sonderwerkzeuge, die RAS gemeinsam mit Bedrunka + Hirth entwickelt hat. Sie ermöglichen komplexe Schubladenkonstruktionen und sparen bei rund der Hälfte der Produkte deutlich Zeit. Allein durch den optimierten Werkzeugaufbau und die Sonderwerkzeuge sinkt die Taktzeit im Schubladensegment um bis zu 19 Sekunden, von 58 auf 39 Sekunden.

„Bei einer Vielzahl unterschiedlicher Schubladentypen ergibt sich daraus eine durchschnittliche Zeitersparnis von 16,55 Sekunden pro Artikel“, erklärt Kadir Engin. „Auf das Jahr gerechnet entspricht das einer Gesamtersparnis von über 365 Stunden.“ Zudem wird der automatische Werkzeugwechsler entlastet, was den Verschleiß reduziert.

„Auf das Jahr gerechnet entspricht das einer Gesamtersparnis von über 365 Stunden.“Kadir Engin, Abteilungsleiter Blechbearbeitung, Bedrunka + Hirth

Software, die denkt wie der Bediener

Die neue Programmiersoftware bringt Konstruktion und Produktion enger zusammen. 3D-Visualisierung, eine intuitive Bedienoberfläche und die direkte Übernahme von STEP-Daten ermöglichen eine schnelle Machbarkeitsprüfung und direkte Abstimmung mit dem Kunden. Das senkt die Fehlerquote deutlich. „Die Bediener sind begeistert, nicht nur wegen der Übersichtlichkeit, sondern vor allem, weil die Maschine aktiv Hinweise gibt und so Fehler proaktiv verhindert“, sagt Kadir Engin.

Bei technischen Fragen lässt sich direkt von der Maschine aus eine Verbindung zum RAS-Support herstellen. Der Fernzugriff verkürzt Reaktionszeiten und minimiert Ausfallzeiten.

Effizienz mit System: Das Zusammenspiel zählt

Die Biegeanlage verarbeitet im Schnitt rund 800 Schubladenelemente am Tag, bei einer durchschnittlichen Bauteilgröße von 500 x 1.000 mm und mit nur einem Bediener. Möglich macht das die Einbindung des Multibend-Centers in die bestehende Prozesskette: Rund 90 Prozent der Bleche sind bereits gestanzt oder gelasert und werden automatisch übernommen. Automatisches Einziehen, Ausrichten, Biegen und Entladen sorgen für stabile, wiederholgenaue Abläufe bei minimalem Personalaufwand.

„Ohne diese Form der Automatisierung wären diese Stückzahlen nicht realisierbar. Abkantpressen mit Roboterergänzung können bei der Geschwindigkeit schlicht nicht mithalten.“Kadir Engin, Abteilungsleiter Blechbearbeitung, Bedrunka + Hirth

Investition mit Weitblick

Für Bedrunka + Hirth ist das neue Multibend-Center ein zukunftsweisender Baustein der Unternehmensstrategie. Hohe Wiederholgenauigkeit, große Ausbringungsmengen, minimale Ausfallzeiten und eine außergewöhnlich einfache Bedienung machen es zum Herzstück der Blechbearbeitung.

„Wenn jemand auf guten Service, einfache Bedienung und maximale Effizienz Wert legt, dann führt kein Weg an RAS vorbei. Unsere Entscheidung war goldrichtig.“Fazit bei Bedrunka + Hirth