Die breite Auflagefläche im Ein- und Auslauf der Maschine stützt die Luftkanal-Formstücke ab. Ein verschleißfestes Druckstück an der Umformstelle sichert die Langlebigkeit der Umformstation. Ein zusätzlicher Federstahleinsatz in der Tischplatte reduziert den Verschleiß, den plasmageschnittene Blechteile verursachen.

Mit den Umformrollen der RAS Bördelmaschine lassen sich unterschiedliche Bordhöhe erzeugen – passend zur gewünschten Falzverbindung. Zum Pittsburghfalz passend sind die Bordhöhen 8 und 10 mm. Für Schnappfalzverbindungen stehen Umformrollen mit 10 und 11,5 mm Bordhöhe zur Verfügung. Die automatische Blechführung vereinfacht den Arbeitsablauf, so dass auch weniger geübte Bediener gleichbleibend exakte Umformresultate erzielen.

Das Gegenstück zum Schnappfalz ist der Nockenstehfalz. Nachdem im ersten Durchlauf der Bord hochgestellt ist, schneidet der obere Aufsatzkopf die Nocken ein und formt sie aus. Schnell. Konstant. Wirtschaftlich.

Die Arbeitsgeschwindigkeit ist variabel einstellbar. Damit passt sich die Durchlaufgeschwindigkeit ideal den Arbeitsbedingungen an. Während neue Bediener eine langsamere Geschwindigkeit bevorzugen, kann der erfahrene Lüftungsspengler die Teile schneller produzieren. Bei großen Blechen, wird man ebenso eine langsamere Geschwindigkeit wählen.